脱硝系统厂家为你介绍锅炉脱硝喷枪的应用特点

脱硝喷枪使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内，因此需要采用耐腐蚀、耐高温的材质。脱硝喷枪要将原料输送到锅炉里面进行还原。这就要求脱硝喷枪的喷雾效果极其好，雾化颗粒尽可能的细，对脱硝喷枪头的工艺极其讲究。

脱硝喷枪设计特点：

（1）设计更科学：普通脱硝喷枪气、液一般是在喷嘴处混合形成雾化，喷嘴一旦被磨坏，液体就不再雾化且会以水柱形式喷出，不但达不到脱硝效果，氨逃逸也会高速上升，而且液体碰到分解炉内壁，损坏烧成系统。脱硝系统SCR和SNCR这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。脱硝喷枪采用了枪体尾部混合雾化技术，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，且对烧成系统不会造成任何损害。

（2）使用寿命长：脱硝喷枪采用了高强度的耐磨合金材料制作，耐热温度高达1360℃，解决了普通喷枪在分解炉上使用寿命短的问题。

（3）不用冷却风：普通脱硝喷枪需要借助冷却风对枪体冷却保护，而空气压缩机耗电非常高，俗称 ;电老虎 ;。脱硝喷枪不需要冷却风保护，节省了电能，为用户节约运行成本。

（4）喷嘴可更换：多数普通脱硝喷枪的喷嘴和喷枪是整体的，喷嘴需要更换时，必须连同枪体一起更换，造成不必要的浪费。专用脱硝喷枪的喷嘴与枪体采用螺纹连接，喷嘴需要更换时，不需要连同枪体一起更换，为用户节省维护费用。

（5）喷枪装、卸快捷：喷枪采用快装连接，现场操作、维护简单方便。

（6）调节范围广：脱硝喷枪，其雾化角度从30度到110度，流量从5L/h到320L/h，可满足各种规格型号分解炉脱硝需要。

（7）费用低效率高：脱硝喷枪，采用科学的内部结构优化与航天特有的精密机械加工技术，使得喷枪雾化效果更好，雾滴直径为50～70微米，还原剂与烟气中的氮氧化物接触更加均匀，反应更加充分，脱硝效率更高，减少还原剂浪费和喷枪的频繁更换，降低企业运行费用。