脱硝系统喷氨优化调整在火电机组中的应用介绍

针对脱硝系统投运后出现的喷氨量不均、氨逃逸增加，容易造成空预器堵塞的问题，通过喷氨均匀性调整试验，结合试验数据进行分析，优化脱硝系统喷氨量，使系统用氨量有所下降，空预器差压也得到有了效控制，从而确保机组长周期安全运行。

脱硝系统喷氨优化调整在火电机组中的应用

脱硝系统运行中，由于喷氨量不均，会引起脱硝系统局部氨逃逸增加，氨气与烟气中SO2反应产生硫酸氢铵容易附着在空预器受热面，造成空预器堵塞，从而使系统阻力增加，引风机出力受限，影响机组带负荷，严重时还会引起引风机抢风，造成设备损坏事故。因此，解决好脱硝系统氨逃逸问题，是解决空预器堵塞的重点。

通过试验前数据分析，锅炉负荷稳定，在SCR反应器的入口烟道截面，利用网格法进行测试各点的流速，SCR入口烟道流场分布。

由于喷氨量不均，导致氨在脱硝反应器存在局部反应不良，氨逃逸量增加，使过量氨与烟气中的硫化物反应，生成硫酸氢铵，沉积在下游设备上，使烟道阻力增加，影响机组带负荷，对设备安全运行带来较大影响。

SCR反应器出口NOx分布均匀性较差的主要原因是烟道流场分布不均匀，而喷氨格栅AIG各阀门开度没有一定的指导原则，喷氨流量分布不能适应烟气量分布状况。为了减少NOx浓度分布偏差，避免局部氨逃逸超标，须对AIG各阀门开度进行优化调整。

机组大修前，空预器差压严重偏离设计值，造成引风机电流偏高，影响机组带负荷需要，机组检修过程中，对空预器进行了高压水冲洗，并对部分损坏换热原件进行更换后，空预器差压有了明显下降，但在运行中氨逃逸造成空预器堵塞问题仍是影响机组长周期安全运行的主要问题。

在机组230MW工况下,锅炉蒸发量为700t/h左右工况下进行优化前的摸底试验,试验过程中,在每台反应器进出口同时测试了NOx浓度,并在反应器出口测试了NH3逃逸浓度,初步评估脱硝装置的效率和按氨喷射流量分配状况。

根据两侧烟道烟气流场NOx浓度及氨逃逸情况分布,由于喷氨隔栅流场分布不均问题是造成氨逃逸的大的主要问题,因此必须进行喷氨均匀性调整试验。

在锅炉230MW,锅炉蒸发量为700t/h工况下,根据摸底测试测得SCR脱硝系统反应器出口截面NOx浓度和NH3逃逸浓度分布结果,对反应器入口烟道上AIG喷氨格栅不同支管的手动蝶阀开度进行了调节,经过反复调整,两侧反应器出口截面的NOx分布均匀性有所改善。