如何解决氨水喷枪的磨损和烧蚀问题？

氨水喷枪良好的性能是保证脱硝效率高及运行费用、氨逃逸、热损耗低的关键。氨水喷枪适用于各种水泥厂电厂脱硝，雾化精细均匀，使用寿命长，氨水喷枪无需冷却风，外部有高温保护装置，使用寿命长，脱硝效果好。氨水喷枪脱硝工艺中的关键设备，如何正确地选择氨水喷枪，使其达到最佳的脱硝效率，是在使用SNCR脱硝工艺时需要考虑的首要问题。

氨水喷枪使用时需要将具有腐蚀性的还原剂喷入到锅炉炉膛中850℃-1050℃的区域内，因此需要采用耐腐蚀、耐高温的材质。但有时会出出现氨水喷枪气、液在喷嘴处混合形成雾化，喷嘴被磨坏时，液体就不再雾化会以水柱形式喷出，不但失去脱硝率，氨逃逸迅速高速上升，而且液体碰到锅炉内壁，甚至还会导致锅炉浇注料损毁或爆管。

氨水喷枪的磨损和烧蚀是个有待解决的问题，其实，实现高效SNCR脱硝的关键是选择合适的温度点以及还原剂与烟气的混合程度。循环流化床能够实现高效SNCR脱硝的原因，在于炉膛与旋风分离器之间的水平烟道横截面比较小，喷枪雾场能比较充分的覆盖，还原剂与烟气能比较充分的混合，同时大部分这类锅炉的水平烟道的温度也能满足SNCR脱硝的温度。但是有些循环流化床水平烟道的温度不能满足SNCR脱硝的温度，合适的温度点却在炉膛内。这样，就出现了跟煤粉炉、链条炉等横截面比较大的锅炉一样的问题：炉膛横截面大，喷枪雾场不伸入炉膛内部就不能使雾场充分覆盖，导致脱硝效率低。

在设计脱销喷枪时，应当采用枪体尾部混合雾化技术和高强度的耐磨合金材料制作，即便喷嘴损坏，喷出的液体仍然能保持良好的雾化效果，不但对锅炉不会造成任何损害，且依然能保持良好的脱硝效果。

在实际喷枪布置中，为使氨水喷枪脱硝率更高更好，应该采用长短枪搭配使用，提高雾场对整个炉膛截面的覆盖，特别是对烟气较多的炉膛中心区域的覆盖，使还原剂与烟气混合均匀，从而达到更好的脱效率。